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Informazioni sul servizio

Realizziamo massetti e sottofondi alleggeriti con aggregato di polistirolo espanso, la soluzione tecnica ideale per ridurre il peso del pacchetto pavimento mantenendo ottime prestazioni termiche e acustiche.

Il massetto con aggregato di polistirolo è ottenuto miscelando granuli di polistirolo espanso (EPS) con cemento e acqua, creando un impasto leggero, isolante e facilmente lavorabile a pompa. Rispetto ai riempimenti tradizionali in ghiaia o sabbia, il massetto alleggerito con polistirolo riduce il peso del solaio fino all’80%, offrendo allo stesso tempo un efficace strato di isolamento termico e fonoisolamento da calpestio. È la scelta preferita in edilizia residenziale per il risanamento di solai esistenti, la correzione di grandi dislivelli e la creazione di sottofondi leggeri su strutture con portata limitata. Fratelli Kola produce e posa l’impasto direttamente in cantiere con impianto automatizzato a pompa, per una posa uniforme e rapida in tutta la provincia di Brescia e Lombardia.

Why choose us

Fratelli Kola dispone di impianti di miscelazione e pompaggio dedicati per la produzione in cantiere del massetto con aggregato polistirolo, garantendo il giusto rapporto cemento/EPS, uniformità dell’impasto e tempi di posa rapidi anche su grandi superfici.

Expertise

Specializzati nella posa di massetti alleggeriti con aggregato EPS su cantieri di ristrutturazione e nuova costruzione, con esperienza su solai in laterocemento, solai in legno e strutture con portata ridotta.

Collaboration

Collaboriamo con ingegneri strutturisti, termotecnici e imprese edili per dimensionare correttamente il massetto alleggerito in base ai carichi ammissibili del solaio, alle esigenze di isolamento e al progetto architettonico complessivo.

Creativity

Il massetto con polistirolo consente di risolvere in un solo strato il problema del dislivello, dell'isolamento termico e della riduzione del peso: tre obiettivi raggiunti con un unico materiale, semplificando la stratigrafia e riducendo i costi totali dell'intervento.

Client-Centric Focus

Forniamo al cliente e al direttore dei lavori la documentazione tecnica completa: densità dell'impasto, spessori applicati, resistenza a compressione, conducibilità termica λ e certificazioni del polistirolo utilizzato, conformi alla norma UNI EN 13163.

Services offered

Popular questions

Cos'è l'aggregato di polistirolo e come funziona nel massetto?

L’aggregato di polistirolo è costituito da granuli di polistirolo espanso (EPS) di varie dimensioni, miscelati con cemento e acqua per formare un impasto leggero e isolante. I granuli EPS sostituiscono la sabbia nell’impasto tradizionale, riducendo drasticamente la densità del materiale finito e conferendo proprietà termoisolanti e fonoisolanti al massetto.

Un massetto tradizionale in sabbia e cemento pesa circa 1.800–2.000 kg/m³. Il massetto con aggregato EPS a densità standard (600–800 kg/m³) pesa il 60–70% in meno. A densità minima (400 kg/m³) il risparmio di peso supera l’80%, fondamentale per interventi su solai con portata ridotta o su strutture storiche.

No. Il massetto con aggregato EPS è un materiale da sottofondo e non ha la durezza superficiale sufficiente per la posa diretta di rivestimenti. Sopra di esso va sempre applicato uno strato di massetto di finitura in sabbia e cemento (minimo 3–5 cm) o autolivellante, prima della posa di ceramica, parquet o altro rivestimento finale.

No, il polistirolo espanso (EPS) è un materiale stabile, inerte, non biodegradabile e resistente all’umidità in condizioni normali. Non marcisce, non si comprime nel tempo e non rilascia sostanze nocive. I massetti con aggregato EPS realizzati a regola d’arte mantengono le loro caratteristiche per decenni senza degradazione.

In presenza di impianto radiante, il massetto con polistirolo viene utilizzato come strato di fondo per la correzione del dislivello e l’isolamento, mentre il getto di copertura dei tubi viene eseguito con massetto tradizionale sabbia e cemento o autolivellante anidritico, che garantiscono una migliore conduttività termica verso l’ambiente. La combinazione dei due materiali ottimizza sia il peso che le prestazioni termiche del sistema.

Il massetto con aggregato EPS raggiunge la resistenza meccanica sufficiente per il transito pedonale in 24–48 ore e per la posa del massetto di finitura in 5–7 giorni, in condizioni ambientali normali (temperatura superiore a +5°C, assenza di gelo). Prima di procedere si verifica sempre la consistenza superficiale con una semplice prova manuale.